Comment fonctionne l'impression UV sur plastique ?
Le plastique est un support non poreux. L'encre UV ne pénètre pas dans le matériau ; elle forme une couche solide en surface après polymérisation UV. Il est possible d'imprimer une base blanche, les couleurs CMJN et un vernis transparent en une seule passe. L'encre blanche améliore la densité des couleurs sur les plastiques foncés, tandis que le vernis apporte brillance et résistance aux rayures, et permet même de créer des effets de texture en relief. Les boîtiers plats et légèrement incurvés sont compatibles.
Compatibilité avec les matériaux plastiques
✅ Impression facile : ABS, PC, ABS+PC, PVC, PMMA. Largement utilisé pour l’électronique et les boîtiers d’instruments. Un simple nettoyage de surface suffit. ⚠️ Prétraitement requis : PP, PE. Faible énergie de surface. Un revêtement corona, plasma ou primaire est nécessaire pour une bonne adhérence. Un test sur échantillon est nécessaire pour le PET et le TPU.
Remarque importante : Les agents de démoulage, les huiles de surface et la migration des plastifiants sont les principales causes du décollement de l’encre. Il est impératif de toujours effectuer des tests sur des échantillons réels avant la production en série.
Impression UV VS Procédés traditionnels
- Pas de frais de plaque, prise en charge des échantillons à l'unité et des petits lots
- Haute résolution : dégradés, texte fin, codes QR, images en couleur
- Grande durabilité : résistant aux rayures, à l'alcool et à l'eau
- Délai de traitement rapide : séchage immédiat après impression
Flux de travail standard
- Nettoyage de surface : essuyer l'huile, la poussière et l'agent de démoulage
- Prétraitement si nécessaire (pour PP/PE)
- Positionnement de la pièce, table à vide / alignement visuel
- Impression : fond blanc → CMJN → vernis
- Polymérisation UV en ligne
- Contrôle qualité : test d'adhérence par quadrillage et test de résistance à l'alcool
Domaines d'application
Boîtiers pour appareils électroniques 3C, batteries externes, télécommandes, boîtiers pour instruments industriels, boîtiers pour dispositifs médicaux, appareils électroménagers, protections en plastique pour outils électriques.
Problèmes de production courants et conseils
- Décollement de l'encre : nettoyer soigneusement la surface ; utiliser un apprêt/un traitement corona pour les plastiques à faible énergie de surface.
- Couleur terne sur les coquilles foncées : ajouter une sous-couche d’encre blanche
- Fissuration du plastique : tester la compatibilité de l'encre sur des échantillons de plastique brut
- Petits trous et imperfections : assurez-vous que les pièces soient exemptes de poussière avant l'impression.
Conclusion
L'impression directe UV est idéale pour le marquage personnalisé de boîtiers plastiques, notamment pour les petites et moyennes séries et les modifications de design fréquentes. La composition des plastiques étant très variable, il est essentiel de réaliser des tests sur des échantillons. Nous proposons un service d'échantillonnage gratuit pour l'impression sur boîtiers plastiques. Envoyez-nous vos fichiers graphiques et vos échantillons pour évaluation.
