À Séoul, en Corée du Sud, une entreprise de cosmétiques en pleine expansion, spécialisée dans les soins de la peau et le maquillage, a dû faire face à un défi majeur à mesure qu'elle développait ses activités à l'international : sa production d'emballages ne pouvait plus suivre le rythme des lancements de produits et des exigences marketing. Ce problème est devenu particulièrement criant lors du lancement de nouveaux produits, d'éditions limitées saisonnières et de collaborations.

Dans la production traditionnelle de fournitures de bureau, la personnalisation de motifs sur des articles tels que les tasses, les ensembles de papeterie, les carnets et les coques de téléphone repose depuis longtemps sur des procédés conventionnels comme la sérigraphie et le transfert thermique. Ces méthodes engendrent des coûts de fabrication de plaques élevés, des procédures complexes, des cycles de production longs et une faible fidélité de reproduction des motifs. Elles dépendent également fortement de la production en grande série et ne peuvent s'adapter à la demande actuelle du marché pour la personnalisation, les petites séries et la diversité des styles dans le secteur créatif du bureau. Une marque brésilienne spécialisée dans les produits créatifs de bureau et la personnalisation de cadeaux d'entreprise, souhaitant optimiser ses processus de production, élargir sa gamme de produits personnalisables et accroître sa présence sur le marché, a mené des recherches approfondies sur les nouveaux équipements d'impression numérique et les solutions de production. Après une évaluation complète, elle a finalement opté pour la technologie d'impression numérique UV afin de moderniser sa ligne de production.

Dans la fabrication traditionnelle de jouets, les traits du visage des poupées sont généralement réalisés par impression séparée, suivie d'un assemblage manuel. Ce procédé implique des tâches fastidieuses, des coûts de fabrication de plaques élevés et des cycles de production longs. De plus, il ne permet qu'une production de masse standardisée et ne répond pas aux demandes actuelles de personnalisation et de petites séries.

En Californie, aux États-Unis, une entreprise de taille moyenne spécialisée dans l'emballage et la logistique e-commerce fournit des boîtes en carton ondulé et des solutions d'emballage extérieur aux marques e-commerce locales, aux entreprises alimentaires et aux commerces de détail. Face à l'évolution constante des structures de commandes, elle a dû relever un défi croissant : les méthodes d'impression traditionnelles de cartons ne permettent plus de répondre à la demande de petits lots, de références multiples et de délais de livraison rapides.

L'impression traditionnelle de cartons repose sur des procédés offset et flexographiques utilisant des plaques, ce qui implique une fabrication complexe de ces plaques, des réglages fréquents des machines, des coûts élevés, de longs délais de livraison et des quantités minimales de commande strictes. Ces contraintes ne permettent plus de répondre à la demande croissante du marché pour les emballages e-commerce, les boîtes personnalisées et les commandes en petites séries ou en lots multiples.

À Zurich, en Suisse, se trouve une entreprise de design créatif spécialisée dans les produits culturels et artistiques. Son activité couvre :
Conception de souvenirs de ville. Produits dérivés de musées et articles culturels. Coffrets cadeaux issus de collaborations de marques. Cadeaux et emballages haut de gamme personnalisés. L'entreprise est reconnue depuis longtemps pour son savoir-faire alliant design raffiné et fabrication de qualité supérieure. Cependant, l'évolution de sa structure de commandes a engendré un nouveau défi : la création progressait beaucoup plus vite que la production ne pouvait suivre.