In Seoul, Südkorea, hat sich ein schnell wachsendes Kosmetikunternehmen etabliert, das sich auf Hautpflege- und Make-up-Produkte spezialisiert hat. Mit der Expansion in internationale Märkte stieß die Marke zunehmend auf ein zentrales Problem: Die Verpackungsproduktion konnte mit dem Tempo der Produkteinführungen und den Marketinganforderungen nicht mehr mithalten. Besonders deutlich wurde dies bei der Einführung neuer Produkte, saisonaler Sondereditionen und Kooperationsserien.

In der traditionellen Produktion von Büroartikeln wie Tassen, Schreibwarensets, Notizbüchern und Handyhüllen basierte die individuelle Gestaltung von Mustern lange Zeit auf konventionellen Verfahren wie Siebdruck und Thermotransferdruck. Diese Methoden sind mit hohen Kosten für die Plattenherstellung, komplexen Abläufen, langen Produktionszyklen und einer geringen Mustergenauigkeit verbunden. Zudem sind sie stark auf die Massenproduktion angewiesen und können der aktuellen Marktnachfrage nach personalisierten Produkten, kleinen Auflagen und vielfältigen Designs im Bereich kreativer Büroartikel nicht gerecht werden. Eine brasilianische Marke, die sich auf kreative Büroartikel und personalisierte Firmengeschenke spezialisiert hat, wollte ihre Produktionsprozesse optimieren, ihr Angebot an individualisierbaren Produkten erweitern und ihre Marktpräsenz ausbauen. Daher führte sie umfangreiche Recherchen zu neuen digitalen Druckanlagen und Produktionslösungen durch. Nach eingehender Evaluierung entschied sie sich schließlich für die UV-Digitaldrucktechnologie zur Modernisierung ihrer Produktionslinie.

In der traditionellen Spielzeugherstellung werden die Gesichtszüge von Puppen meist durch separates Drucken und anschließende manuelle Montage gefertigt. Dieses Verfahren ist mit aufwendigen Arbeitsschritten, hohen Kosten für die Plattenherstellung und langen Produktionszyklen verbunden. Zudem eignet es sich nur für die standardisierte Massenproduktion und kann die heutigen Anforderungen an personalisierte und Kleinserienfertigung nicht erfüllen.

In Kalifornien, USA, gibt es ein mittelständisches Unternehmen für Verpackungen und E-Commerce-Fulfillment, das Wellpappkartons und Umverpackungslösungen für lokale E-Commerce-Marken, Lebensmittelunternehmen und Einzelhändler anbietet. Da sich die Auftragsstrukturen ständig weiterentwickeln, sah sich das Unternehmen einer wachsenden Herausforderung gegenüber: Traditionelle Kartondruckverfahren können die Nachfrage nach kleinen Auflagen, zahlreichen Artikelnummern und kurzen Lieferzeiten nicht mehr erfüllen.

Der traditionelle Kartondruck basiert auf Offset- und Flexodruckverfahren mit aufwendiger Plattenherstellung, häufigen Maschineneinstellungen, hohen Kosten, langen Lieferzeiten und strengen Mindestbestellmengen. Diese Einschränkungen genügen nicht mehr der wachsenden Marktnachfrage nach E-Commerce-Verpackungen, individualisierten Kartons und Klein- sowie Mehrfachaufträgen.

In Zürich, Schweiz, gibt es ein Kreativunternehmen, das sich auf kulturelle und künstlerische Produkte spezialisiert hat. Zu seinen Geschäftsbereichen gehören:
Stadt-Souvenirdesign. Museumsartikel und Kulturprodukte. Geschenksets in Markenkooperation. Hochwertige, personalisierte Geschenke und Verpackungen. Das Unternehmen ist seit Langem für die Verbindung von anspruchsvollem Design mit erstklassiger Fertigungsqualität bekannt. Mit der Weiterentwicklung der Auftragsstruktur stand es jedoch vor einer neuen Herausforderung: Die kreative Entwicklung schritt deutlich schneller voran als die Produktion mithalten konnte.