Em Seul, na Coreia do Sul, existe uma empresa de cosméticos em rápido crescimento, especializada em produtos para cuidados com a pele e maquiagem. À medida que a marca continuava a se expandir para mercados internacionais, ela gradualmente se deparou com um desafio crucial: a velocidade de produção de suas embalagens não conseguia mais acompanhar o ritmo de lançamentos de produtos e as demandas de marketing. Esse problema tornou-se especialmente evidente no lançamento de novos produtos, edições limitadas sazonais e coleções em colaboração.

Na produção tradicional de periféricos de escritório, a personalização de estampas em itens como canecas, conjuntos de papelaria, cadernos e capas de celular sempre se baseou em processos convencionais como serigrafia e transferência térmica. Esses métodos apresentam altos custos de produção de matrizes, procedimentos complexos, longos ciclos de produção e baixa fidelidade na reprodução das estampas. Além disso, dependem muito da produção em larga escala e não conseguem atender à demanda atual do mercado por personalização, pequenos lotes e estilos diversos no setor criativo de escritório. Uma marca brasileira especializada em produtos criativos para escritório e personalização de brindes corporativos, buscando otimizar seus processos de produção, expandir sua linha de produtos personalizáveis ​​e aumentar sua presença no mercado, realizou uma extensa pesquisa sobre novos equipamentos de impressão digital e soluções de produção. Após uma avaliação minuciosa, a empresa optou pela tecnologia de impressão digital UV para modernizar sua linha de produção.

Na fabricação tradicional de brinquedos, as características faciais das bonecas são geralmente feitas por meio de impressão separada e posterior montagem manual. Esse processo envolve procedimentos trabalhosos, altos custos de produção de matrizes e longos ciclos de produção. Além disso, ele só atende à produção padronizada em massa e não consegue satisfazer as demandas atuais por personalização e customização em pequenos lotes.

Na Califórnia, Estados Unidos, existe uma empresa de médio porte de embalagens e logística para e-commerce que fornece caixas de papelão ondulado e soluções de embalagens externas para marcas locais de e-commerce, empresas alimentícias e varejistas. Com a evolução das estruturas de pedidos, a empresa enfrentou um desafio crescente: os métodos tradicionais de impressão de caixas de papelão não conseguem mais atender à demanda por pequenos lotes, múltiplos SKUs e prazos de entrega rápidos.

A impressão tradicional de embalagens de cartão depende de processos offset e flexográficos com base em chapas, que envolvem a complexa confecção de chapas, ajustes frequentes nas máquinas, custos elevados, longos prazos de entrega e quantidades mínimas de encomenda rigorosas. Essas limitações já não conseguem atender à crescente demanda do mercado por embalagens para comércio eletrônico, caixas personalizadas e encomendas de pequenos lotes ou com múltiplos lotes.

Em Zurique, na Suíça, existe uma empresa de design criativo especializada em produtos culturais e artísticos. Suas atividades abrangem:
Design de souvenirs urbanos. Produtos de museu e artigos culturais. Conjuntos de presentes em colaboração com outras marcas. Presentes e embalagens personalizadas de alta qualidade. A empresa é reconhecida há muito tempo por combinar design refinado com fabricação de primeira linha. No entanto, à medida que sua estrutura de pedidos evoluiu, começou a enfrentar um novo desafio: o desenvolvimento criativo estava avançando muito mais rápido do que a produção conseguia acompanhar.